长平公司严格落实集团公司生产经营提质增效推进会的部署要求，紧扣“五增一降”工作主题，按照“适销对路、效益最优、产销平衡”的原则，持续加强煤炭生产、洗选、运输、销售全过程管理，全力保障煤炭质量，推动企业高质量发展。
源头管控，保证原煤质量。该公司积极构建“源头控矸、过程控杂、现场控水”管理体系，通过物探、钻探和导线测量等方式，提高地质测量精度，科学安排采掘作业，严格管控工作面采高，杜绝割顶割底现象，并采取上网和分装分运等措施减少矸石混入。同时，该公司强化采煤现场杂物管理，在工作面和转载点设置专用垃圾箱，落实班组杂物回收考核机制，防止杂物混入煤流。此外，优化矿井排水系统，合理配置井下水仓，对锚索出水、顶板淋水及老空水采取导排措施，并在地势低洼处增设临时排水装置，确保地下水不进入煤流系统，从源头保障原煤质量。
精细洗选，稳定商品煤质。在商品煤质量管控方面，该公司定期对块煤和末煤重介系统进行密度实测，对比现场数据与控制室数据，确保密度系统精准运行。该公司严格执行《长平选煤厂水分管控措施》，加强高频筛、离心机水分监管，减少外水干扰。根据原煤水分变化，动态调整在线灰分仪参数，确保商品煤热值达标。同时，通过技术改造，提升洗选效率，风管系统改造优化空气质量，密度计、压力传感器升级及自制黄药添加装置精准控制灰分，筛后盲板固定组合和刮板机惰轮安装缩短了维修时间，为稳定煤质提供了技术支撑。
产销协同，实现效益最优。该公司坚持市场导向，以销定产，通过精准调控洗选密度，提高效益煤种销售比例，增加洗末煤产量；建立煤质预警机制，实施均质化生产，避免质量过剩，确保“零”质量纠纷；采取中煤掺配普末煤、烘干煤泥科学配比等措施，实现资源高效利用。在运输环节，该公司严格执行车皮加固标准，提高完好车皮利用率，并优化装车流程，通过给煤机互锁技术确保装车安全高效，形成“产、洗、运、销”全流程闭环管理，保障煤炭外运畅通，提升整体经营效益。
