宏圣公司认真落实集团公司生产经营提质增效推进会精神，牢固树立“过紧日子”思想，通过技术创新、精细管理、修旧利废等多项措施，激活提质增效动能，为推动企业高质量发展积蓄力量。
优化生产组织，开辟提效“新路径”。近日，随着第一车沙石料沿着新落成的沙石管道井滑向井底，井口腾起的细尘像礼花般宣告着：困扰宏圣金成许家岭项目部已久的“运料远、手续繁、排队久”的顽症至此画上句号，沙石管道井的投用，让项目部在冲刺巷道硬化的最后关口拥有了“随用随到”的底气，也为基建工程按期移交奠定了坚实基础。目前，该项目部井底车场及硐室工程已进入最后冲刺阶段，仅剩巷道硬化任务。据悉，此前所有沙石须从矿方潘庄和常店下料井转运，路途远、程序多、排队时间长，且水泥与沙石需分时段、分车辆运输，相互制约，搅拌机等料成为常态。为解决这一难题，项目部和矿方全力协调、联合攻关，最终确定沙石管道井的安装由矿方负责成井，项目部承担下口排水、出矸及上口安装。井筒贯通当夜，断层涌水裹挟注浆渗漏冲向下口，砂石喷涌，双方人员连夜踏勘，调泵抽水、支板封堵，攻坚克难、一气呵成完成注浆，项目部连续作业，上口加装传动簸箕，下口破碴清矸、铺设溜管。“以前绕远排队，现在抬脚就到，同样的时间能多跑好几趟，搅拌机再也不‘断粮’了。”如今，沙石井下口车辆可直进直出，距施工现场不足百米，水泥运输线路完全分离，车辆各行其道，互不干扰，省时省力，大大降低了操作人员的劳动强度，增强了系统运行的稳定性。
升级物资管理，盘活资源增动能。宏圣科威公司从多维度入手，将降本增效深度融入企业管理各环节。该公司量身定制，层层把关，升级物资管理制度，重新整合配件库，由之前各个车间管理各自配件转变为由机修车间统一管理发放；在遇到设备故障或需要更换配件时，机修车间人员第一时间到现场解决问题，出现配件型号不匹配或质量不过硬的情况，迅速与厂家沟通，及时调整配件供应，为设备量身定制合适的原件、配件，以最快速度保证设备正常运行，将停工停产风险降到最低，最大程度地降低生产成本；利用下雨天和班后会时间，依托并创新“师带徒”制度，由经验丰富的电工、车工师傅临时授课，为大家传授工作经验，解决工作实践中遇到的常见问题；组织相关部门定期盘点，所有盘点人员分别到各生产库房，对原材料、产成品及配件库房进行盘点，对照盘点表认真细致地清点、核查库存物资数量、规格型号等，确认使用状态完好，认真检查账、卡、物是否相符，提高库存物资利用率。
优化设备管理，拧紧降本“水龙头”。后勤分公司坚持“一切成本皆可控、所有环节都是提质点、每个岗位都是效益源”理念，推进设备管理废旧材料“变废为宝”。同时，严抓辖区内设备的维护保养工作，通过“一看二听三摸四问”的设备诊疗法，对设备进行定期保养、不间断巡查，做到问题早发现、早处置；定期对设备设施的安全防护罩、防护网及备用设备等进行排查修复，确保随时具备使用条件，提升设备本质化安全的同时延长使用寿命；针对辖区点多面广、设备杂乱等特点，基层各班组严抓辖区各项作业过程管控，加强对职工习惯性违章行为的纠处，修订完善岗位标准化作业流程，梳理归纳，查漏补缺，采取“四不两直”的方式，严抓隐患排查治理，紧盯重点区域、设备及人员，严查非常规作业、检修作业人员安全措施落实，通过时常提点、磨耳朵的方式，切实提高全员安全操作标准；维修工作人员将多余的小零件进行集中收集、分类保存，在遇到维修水龙头、疏通下水道、修理电锅、压面机、热水器、检修配电箱这些看似繁琐却又“举足轻重”的工作时，实现旧物焕新生，切实做到成本浪费零容忍、管理漏洞零盲区、效益流失零空隙。
