长治中能煤业公司锚定“五增一降”工作要求，将集团公司生产经营提质增效推进会精神转化为“靶向施策、精准发力”的实践行动，通过强化经营意识、提升管理效能、深化技术革新等举措，在安全保障、生产提效、成本管控等方面取得显著成效，为企业高质量发展注入强劲动能。
以安全管控筑牢效益根基
该公司将安全管理作为提质增效的“压舱石”，深化“136”安全管理模式，构建“全员参与、全程管控、全域覆盖”的多维防控体系，通过班前会增设风险管控环节、开展“1+N”事故案例警示教育、将262个岗位风险点梳理成可视化《禁止清单》等举措，推动安全责任落实到岗到人。该公司创新打造VR智能实训基地，开展“干什么学什么”的精准培训，上半年组织14个工种的200余名职工参与技能竞赛，以赛促学，提升全员安全素养。同时，推行高质量隐患整改奖励机制，对排查出重大隐患的职工给予专项奖励，上半年隐患整改率达100%，为生产经营筑牢安全防线。
以精益管理激活内生动力
围绕“一切成本皆可降”理念，该公司通过标准化、数据化管理，提升运营效率和质量。在井下引入永磁变频同步一体机等节能设备，北翼皮带巷二段电机改造后，预计每年可节省数万度电；开展“修旧利废”专项行动，上半年修复设备部件节约资金159万元，完成12项技术改造，其中“皮带机驱动增高座”等项目提升工作效率30%以上。基层班组推行“标准化作业积分制”，将36项指标纳入数字化考核体系，职工从“被动执行”转为“主动参与”，推动商品煤产量同比提升8.64%，设备完好率达98.9%，为企业稳产增效奠定坚实基础。
以技术创新撬动效益杠杆
该公司坚持“科技兴安、智能保安”，以技术创新破解生产难题。在2305工作面应用离层充填技术，多回收资源51.8万吨，相关成果被中国煤炭工业协会鉴定为“国际领先”；洗煤厂构建“全链条”煤质管理体系，通过动态调整跳汰机参数、建立三级质量抽查制度，实现了“炭中无矸、矸中无炭”的分选效果，商品煤发热量稳定达标。科技信息中心完成3301工作面等区域智能监控系统部署，借助5G通信与数字孪生技术，实现“人—机—环—管”全要素的动态感知，推动采掘效率提升25.7%。此外，公司大力推动创新实践，年均收集职工“五小”技改项目约150项，成功孵化国际领先科研成果3项、国际先进科研成果1项，将科技创新深度融入生产实践，为企业高质量发展持续注入动能。
以协同攻坚释放规模效应
聚焦集团“十个重点环节降成本”要求，该公司精准施策，堵塞管理漏洞。洗煤厂优化“比价+竞价+定价”销售模式，引进智能在线分析仪，确保煤质细分精准，上半年装车效率提升15%；生产技术部制定“一面一策”掘进方案，推动掘进队组月进尺达312米，创历史新高，北翼皮带大巷二段等关键工程提前贯通，保障资源接续的高效有序。该公司推行“三级网格化”成本考核，将材料消耗、设备维护等指标分解到班组和个人，上半年材料费用同比下降28.64%，其中，洗煤厂通过优化采购计划，单月减少支出超30万元。
截至上半年，中能煤业商品煤产量完成年度计划的52.32%，掘进进尺完成年度计划的53.21%，在煤炭市场下行压力下实现“时间过半、任务过半”。下一步，该公司将持续深化“五增一降”举措，以科技创新为引擎、以精益管理为抓手，全力冲刺年度目标，为91猫先生
提质增效贡献“中能力量”。
