面对复杂地质条件与安全高效生产的双重挑战，太原煤气化晋普山煤业公司科学统筹组织生产、高效破解地质难题，单日原煤产量创历史新高。
精准施策 破解复杂地质制约
面对F15-6断层影响50架工作面的不利条件，该公司综采二队深入分析断层构造特点，采用溜子与支架抬底相互配合的作业方式，优化截割路径，减少割矸量，最大程度降低断层对割煤效率和原煤质量的干扰，保障了工作面的连续推进。
受上覆9#煤层采空区积水影响，工作面频现“水煤”现象，大量含水煤泥淤积在皮带地托辊处，不仅增加了设备运行阻力，还导致皮带跑偏、撒煤，严重堵塞运输通道，成为制约生产的“卡脖子”难题。面对这一难题，该公司综采二队迅速响应，科学研判，在关键位置增设37KW和7KW电动水泵各一台，强化排水系统效能，使工作面积水水位从原来的0.5米迅速下降至0.1米左右，有效疏干了作业环境，“水煤”问题得到根本性缓解，皮带运输秩序得以恢复。
通过一系列精准、有效的技术措施和管理应对，该公司综采二队成功克服了双重地质困难，单日掘进度由之前的1.6米稳步提升至3.6米，为整体产量的跃升贡献了关键力量。同一时期，综采一队在地质条件相对稳定的区域，严格遵循“多出煤、出好煤”的生产原则，精心组织，高效运行，单日掘进度达到8.4米，为全矿产量突破奠定了坚实基础。
环环相扣 筑牢运输保障体系
该公司深知“产得出”更要“运得走”的道理，在运输保障环节下足功夫。该公司综合队、选煤厂在每日早班检修期间，重点加强大巷皮带、主斜井皮带沿线托辊、驱动电机等核心部件的巡检保养；选煤厂满负荷发挥主斜井皮带的最大运输能力，确保这条“大动脉”始终处于畅通无阻的状态，为原煤的快速外运提供了硬件保障；运输队优化人员配置，根据煤仓库存和提升需求，动态调配人员班次，重点保证901、902煤仓不间断拉运，避免因运输环节“掉链子”而影响矿井整体生产节奏。此外，该公司专门成立轨道专项维护小组，坚持每日对运输轨道线路进行全面巡查，及时发现并修复轨距变化、道床松动等问题，为电机车高效、安全运行提供了坚实的“路基”。
协同联动 压实责任促落实
该公司坚持“问题在一线解决”的管理理念，领导班子成员每日深入井下现场，实地了解生产进度，掌握第一手信息。通过每日早调会及时汇总各环节情况，集中协调解决制约生产的各类瓶颈问题，将目标任务层层分解，细化到区队、班组、个人，明确时间节点和责任主体。这种“目标导向、责任到人”的管理机制，有效调动了全体职工的积极性和主动性，形成了“人人肩上有担子、个个心中有目标”的工作氛围，确保了生产指令和技术措施的精准落地、高效执行。
此次单日原煤产量创历史新高，是晋普山煤业公司全体职工面对复杂严峻地质条件，依靠科学管理、技术创新和顽强拼搏取得的实实在在的成果。下一步，晋普山煤业公司将以此次突破为契机，认真总结经验，持续优化生产组织，深挖内部潜力，以更加扎实的工作作风和更加精细化的管理，全力以赴确保全年安全生产目标任务顺利完成。
