在煤炭市场深度调整的严峻形势下，昌泰煤业严格落实集团公司15字30条经营管理措施，紧扣“五增一降”工作主题，锚定全年生产任务目标，聚焦生产组织、煤质管控、物资管理三大核心“战场”，以精细化管理激活内生动力，于逆境中破局突围，跑出提质增效“加速度”。
科学组织生产，深挖内部潜力。公司按照“应采尽采、颗粒归仓”原则，创新应用动态采掘剖面分析技术，精准优化放顶煤高度、截割速度等关键参数，实现资源回收率与生产效率双提升。推行“工序无缝衔接”管理模式，通过优化设备启停节奏、压缩空转时长，有效降低生产环节损耗。将资源回收率纳入班组考核体系，充分调动一线职工对资源“吃干榨尽”的积极性。在设备运维方面，构建全生命周期精细化管理体系，为每台设备建档立册并制定个性化养护方案，推动管理从被动维修向主动预防转变。引入挡矸架、超前支护架等新型设备，减少单体柱、大板等传统支护材料使用，节约成本42万元。上半年，公司完全成本控制在260元/吨，完成原煤产量78.46万吨。
强化煤质管控，激活增效动能。秉持“煤质就是效益”理念，公司构建起“源头严管控、过程细治理”的全流程质量管理体系。开采环节推行“地质+工艺”协同管理，通过精准调整截割高度、优化放顶煤工艺，大幅降低原煤含矸率；运输环节实行“分时段、分区域”责任制度，设立专人巡检岗，闭环处理杂物、水分等影响煤质的问题。建立煤质化验数据分析机制，持续优化化验流程，确保发运煤质合格率稳居高位。同时，密切跟踪市场动态，灵活制定销售策略，健全市场风险预警与应对机制，与长期合作客户筑牢稳定贸易关系，有效化解市场价格波动风险。上半年，商品煤销量达67.58万吨，完成全年任务的56.32%，实现营业收入1.94亿元。
优化物资管理，实现循环创效。今年以来，公司坚持“能自修决不外委”原则，成立技术攻坚小组，集中攻克设备维修难题，减少外委修理费用150万元。大力开展修旧利废活动，建立闲置材料共享库，实现物资跨区队调配使用。全面筛查设备、材料，对报废设备零部件实施“移花接木”再利用，并建立严格的修复物资质量追溯体系，确保再生品质量可靠。修旧利废项目累计节省成本107万元，真正实现“废料堆”向“聚宝盆”的转变，推动物料管理从“粗放领用”迈向“精准滴灌”。
